干燥的方法多種多樣，如曬干、煮干、烘干、噴霧干燥和真空干燥等，但普通干燥方法通常都在0℃以上或更高的溫度下進行。冷凍真空干燥機干燥所得的產品一般都存在體積縮小、質地變硬的問題，易揮發的成分大部分會損失掉，一些熱敏性的物質發生變性、失活，有些物質甚至發生了氧化。

    當生產型凍干機進入解吸階段，由于物料內的冰已經升華完畢，因此水蒸氣壓力明顯下降，冷凍真空干燥機水氣冷凝器由于吸附水蒸氣的量少，溫度也下降，使系統內的水蒸氣壓力進一步下降，這樣系統的總壓力往往低于10Pa，顯然對物料溫度迅速上升到zui高允許溫度，縮短干燥時間

    有些生產型冷凍真空干燥機的自動控制僅能到凍干結束，凍干結束之后的箱內壓塞、冷凝器除霜以及蒸汽消毒不能自動進行，需要人工操作，特別是蒸汽消毒部分，因涉及到許多閥門控制，人工操作比較麻煩，應該選擇自動消毒程序的凍干機。有些生產型凍干機的自動控制是使用專用微機，操作、編程方便，顯示的語言是凍干專用語言，還帶有熒光屏，打印機和軟盤，能同時儲存幾十個凍程序，每個程序內容可顯示，整個程序內容可由打印機打出。而有生產型凍干機的自動控制使用的是一種儀表，操作、編程均較麻煩，可儲存的凍干程序也較少。